环氧粉末涂层工艺：环氧粉末防腐钢管表面处理为基层处理，用有机溶剂去除钢管表面油污，钢管通过传送带输送到中频加热装置进行中频预热(预热温度约为60℃)喷砂去除油水湿气，用离心抛丸机将钢砂高速喷在钢管表面，去除锈层，清洗表面浮尘。达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度40100 m。除锈后的检查首先通过目测对有缺陷的钢管进行修整或剔除，然后用粗糙度测量仪按照标准规定的检测频率检测除锈等级（二）表面除锈处理的环氧粉末防腐钢管加热螺旋钢管采用无污染的电感应加热热源(钢管通过载有交变大电流的线圈形成的交变磁场被涡流加热)均匀加热。加热温度可以基于生产速度、管壁厚度和涂层胶凝、调整固化时间。

内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方法，粉末经高温加热烧结后均匀涂覆在管体表面。大大提高涂层附着力和涂层厚度，增强抗碰撞和耐腐蚀能力。它是一种防腐结构，是应用于长距离输水管道的一代防腐形式与传统管道相比，它有许多优点管道外防腐为3PE，管道内防腐为烧结环氧粉末管道内壁防腐标准达到食品级.沧州泰拓管业集团有限公司生产的TPEP防腐钢管项目，按照国家标准可以埋地50年，保证管道正常使用.TPEP防腐管的基管与涂层复合的主要方法是先预热基管，使表面温度达到塑料粉末所要求的温度范围，然后作为涂层使用*控温，然后涂上塑料粉，也叫分散法具体可分为用压缩空气通过喷嘴喷射塑料粉末。

烧结环氧粉末的防腐方法：

主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道涂层一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这些喷涂方法都有一个共同的特点，即喷涂前需要将工件预热到一定温度，使粉末一接触就熔化，余热要能使涂膜继续流动，进一步整平并覆盖整个钢管表面，特别是钢管表面和焊缝两侧的凹陷处， 从而使涂层能与钢管紧密结合，最大限度地减少孔隙率，经水冷后即可终止固化过程。

环氧粉末防腐钢管，环氧粉末是热固性的、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优异的耐化学腐蚀性能和较高的机械性能，特别是优异的耐磨性和附着力。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

环氧粉末涂料的涂装工艺比较简单，只能在原有单层熔融环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调，即喷枪分为三组，第一组喷涂底粉，第二组喷涂外粉，第三组喷涂回收粉，喷涂的粉末可以单独回收，也可以一起回收（如图4所示）单层FBE耐刮擦性差，施工性受影响。为了完善这一体系，克服上述缺点，本文重点研究了FBE材料的改性，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，改性的FBE涂层为外防腐涂层。这种双层FBE涂层防腐系统进一步提高了涂层的机械性能和抗冲击性能、耐划伤、耐高温和耐高温渗透性，同时保持单层FBE涂层与阴极保护的相容性，不会产生阴极保护屏障。整个涂层的厚度为525 ~ 1000微米，*使用温度高达115℃，可适用于各种直径的钢管、弯头、异形件防腐涂层和补口涂层。