IPN8710饮水管道专用涂料是一种无毒性、高固体、低粘度、高强度附着、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀、安全无毒的新型防腐涂料。适用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品、管道贮罐等各种设备设施内壁的防腐处理。

IPN8710防腐钢管是以环氧树脂为主要剂配制而成的双组份、高固体分涂料。分为底漆和面漆。A组分由环氧树脂、颜料、添加剂和助剂组成。B组是用改性胺配制的固化剂。

一、特点及应用领域：
具有良好的耐久性。环氧树脂固化之后漆膜坚韧耐水。膜无毒，不污染水。附着力强，漆膜栋附着力好。具有优良的防锈、耐水性能，并采用优良的防锈原材料，保证其防锈性能。有良好的机械强度，漆膜坚韧，耐磨、耐冲击。固含量高，涂膜厚。在室温之下固化形成薄膜。不需要大型烘焙设备。
广泛应用于饮用水箱、水管、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装，以及食糖、粮食等货舱的涂装。也可用作游泳池、电厂冷却塔及燃料油、汽油的金属和混凝土包装的内壁涂料。
二、技术指标：
漆膜外观及颜色为白色，漆膜平整，抗冲击能力为50公斤/厘米。
粘度（图—4粘度计）秒>30附着力（循环法）等级1。
干燥时间:表面干燥（h）<2柔韧性（mm）1。
努力工作(H)24，耐3%盐水72h，无变化。

耐10%酸、碱、盐72小时，不发生变化，耐油72小时，不发生变化。

三、建造和储存：
1. 粉尘、油污、水垢等对物体表面必须清洗干净之后才能上漆。达到Sa 2.5级，确保涂装质量。施工过程之中严禁带水。
2. 施工配比方法为：将A组份开口，将B组份加入A组份之中，充分搅拌。固化30分钟之后，即可上漆。
3. 这种材料要求一混就用，混好的漆必须在8小时之内用完。未完成的材料必须密封和储存。雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀性强的地区，建议涂上多层涂料。
4. 产品应存放于阴凉干燥处，避免阳光直射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月入夜届满之后，应进行各项技术指标的检查。如果符合指标要求，可以继续使用。
四、IPN8710防腐钢管规格：
1. IPN8710饮用水防腐钢管表面除锈之后，在潮湿地区和沿岸地区应在16h之内使用底漆。否则会出现二次生锈，必须用钢丝刷进行处理。
2. 使用电动砂轮和钢丝刷来处理由于焊接部件、热处理和在运输和装配过程之中已预涂车间底漆的物体的热处理而造成的损坏、缺陷和火灾损坏。
3. 使用锌粉底漆涂装时，由于大气腐蚀而产生的白锈（锌盐），可用手动或电动钢丝刷和清水进行处理。

4. 对于超过涂装间隔的高硬度双组分固化漆膜，必须用砂纸和钢丝绒使漆膜粗糙。

五、IPN8710防腐钢管施工注意事项。
1. 对IPN8710饮用水防腐钢管的基面进行清洗、除尘、除油。突出的颗粒、棱角和松动部分应根除，外观应光滑。用腻子修补凹坑和凹凸不平的地方。
2. 新混凝土之中含有水分或可浸出物质，这将影响涂层的质量。必须养护28天超过，水泥砂浆基层必须养护14天超过。但由于干燥条件不同，砂浆和混凝土的碱性下降率也不完全相同。应根据不同地区、不同季节等条件进行判断。可能的情况之下，以测试数据为准。水分含量小于10%，PH值小于10还可以根据表面的白色外观目视检查水泥基材表面的含水率和干燥度。
3. 条件允许的情况之下，新混凝土表面应先用5～10%的稀盐酸处理，然后用清水冲洗干净，充分风干。效果会很好。
4. 腻子的制备：一般以同类涂料为基材，加入水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等，或我厂提供的特种腻子制成腻子。如果不涂腻子，缺点是：由于粗糙的水泥墙面会吸收大量的油污，多次涂刷浅色涂料将无法覆盖基层而造成油漆浪费，而且外观难看。优点：涂层附着牢固。