直缝钢管双面埋弧焊是1940年发明的一种新型焊接方法。与以前的手工焊相同之处在于仍然采用熔渣保护，只不过这种熔渣不是焊条的药皮，而是专门冶炼的焊剂。

这种焊剂系统由一个漏斗组成，漏斗中装有焊剂，焊剂通过管道输送到焊缝前部。。第二个区别是用焊丝代替焊条，因为焊丝可以连续送丝。电焊条，烧完一根电焊条就要扔掉一根电焊条，必须停止作业，换一根电焊条再焊接。。换完焊丝后，用焊丝送丝装置和焊丝卷筒连续送丝。这种焊接方法是连续送丝，在可熔颗粒状焊剂的覆盖下引燃电弧，使部分焊丝、母材和焊剂熔化蒸发，形成空腔。电弧在空腔内燃烧稳定，故称为埋弧自动焊。。电弧被埋在空腔内。

这种方法的第一个优点是它是全自动的。第二个优点是它是在埋弧下焊接的，因此它的热交换和保护性能比较强，焊接质量比较高。第三个优点是埋弧自动焊时，电弧埋在焊剂下面，因此可以使用很大的电流，焊接效率比较高。近年来，在我国西气东输管道工程中，管道采用的是一种高强度钢。。
工艺流程

双面埋弧焊直缝钢管。

a.钢板探伤：用于制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首先对整板进行超声波探伤。

b.铣边：用铣边机对钢板两侧的两条边进行铣边，使之满足所需的板宽、板边平行度和槽形。

c.预弯：用预弯机对板边进行预弯，使板边有符合要求的曲率。

d.成型:在JCO成型机上，先将预弯钢板的一半经多道工序冲压成“J”形，再将另一半钢板也弯成“C”形，最后形成开口的“O”形。。

e.预焊：将成型的直缝焊钢管焊缝用气体保护焊（MAG）连续焊接。

内焊：直缝钢管内焊采用多丝串联埋弧焊（最多4丝）。

外焊：直缝埋弧焊钢管外焊采用多丝串联埋弧焊。。

H.超声波检查一：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的母材进行100%检测。

一、X射线检查一：内外焊缝100%射线探伤，采用图像处理系统，保证探伤灵敏度。

j.直径膨胀：扩径直缝埋弧焊钢管的全长，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布。

k.水压试验：在水压试验机上，对胀管后的钢管逐根进行检验，以保证钢管达到标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能。

l. 倒角：将合格钢管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。

m.超声波探伤Ⅱ：对直缝焊钢管扩径、水压后可能出现的缺陷进行一次又一次的超声波检查。

n.X射线检验Ⅱ：扩径水压试验后钢管管端焊缝的X射线工业电视检查和拍摄。

o.管端磁粉检查：此检查是为了发现管端缺陷。。

p.防腐涂装:合格钢管按用户要求进行防腐涂装。

除上述检测项目外，根据API标准及其他相关标准和部分用户的特殊要求，还需要对钢板和钢管进行检验。。

进行破坏性检验和其他检验，包括对进货原材料的理化性能进行抽查，对钢板进行100%外观检验。

双面埋弧焊直缝钢管产品规格：。

钢管直径：Φ325~Φ1220mm（12-48英寸）钢管长度:可达12.8 m。

壁厚:8-80mm。

双面埋弧焊直缝钢管标准：。

原料药、美国材料试验协会、GB/T9711.1-1997年国家标准GB/T3091-2008等。