直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷材在焊接设备上焊接而成的钢管都称为直缝焊管。（因钢管的焊接是在一条直线上而得名）。

  其，根据不同的目的，有不同的后期制作工艺。直缝焊管标准GB/T3091-2008和低压流体焊管是直缝焊管的一种。一般情况下，水和气体被输送。焊后比普通焊管多进行一次水压试验。焊管的价格高了一点（按照目前的市场价格，大概要高出80元左右）例如：焊接钢管流体管的价格为1英寸（DN25）（即，Φ33.5*3.25）约4300吨，而普通直缝焊管约4200吨。

  大口径直缝焊管的主要生产工艺说明：。
  1. 钢板探伤：用于制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先对整片钢板进行超声波探伤。
  2. 铣边：由铣边机对钢板的两条边进行两侧铣边，以达到所需的板宽、板边平行度和槽形。
  3. 预弯：用预弯机对板材边缘进行预弯，使板材边缘具有符合要求的曲率。
  4. 成型:在JCO成型机上，通过多次分步冲压，将预弯钢板的前半部分冲压成“J”形，然后将另一半钢板也弯曲成“C”形，最后形成开口。的“O”型的
  5. 预焊：将成型的直缝焊钢管连接在一起，采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。
  6. 内部焊接：直缝钢管采用多丝埋弧焊（最多四丝）串联焊接。
  7. 外焊：直缝焊钢管的外侧采用多丝串联埋弧焊进行焊接。
  8. 超声波检测一：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的母材进行100%检测。
  9. X射线检查一：对内外焊缝进行100%X射线工业电视检测，采用图像处理系统，保证了探伤的灵敏度。
  10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管进行扩径全长，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管内应力的分布。
  11. 水压试验：在水压试验机上，对胀接后的钢管逐根进行检验，确保钢管达到标准要求的试验压力。机具有自动记录和存储功能。
  12. 倒角：将合格钢管的管端加工成符合要求的管端坡口尺寸。
  13. 超声波检测Ⅱ：对扩径、水压后的直缝焊钢管进行逐次超声波检查，检查可能出现的缺陷。
  14. X射线检查Ⅱ：扩径、水压试验后的钢管管端焊缝进行X射线工业电视检查和拍摄。
  15. 管端磁粉检查：进行这种检查是为了发现管端缺陷。
  16. 防腐涂装：对合格的钢管按用户要求进行防腐涂装。