双金属焊接环氧树脂涂层钢管是以钢管为基管，塑料粉末为涂层材料，内表面有塑料层，外表面有塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合制品随着科学技术的发展，人与自然的关系越来越密切生活用水不断提高，生产规模不断扩大，使用领域越来越广。其中双金属焊接是一种涂塑钢管或埋地涂塑钢管的连接方案。钢管两端通过特殊焊接预制，将碳钢和不锈钢有效结合，即在涂装前将不锈钢内衬在钢管端口内壁-10 mm，一般焊接损伤涂层不得超过5个-10不锈钢管内衬和预处理、喷砂抛丸、涂覆固化等工艺，最终制成双金属焊接涂塑钢管。那么，你知道涂塑钢管的双金属焊接工艺是什么吗。双金属焊接时需要注意什么。

涂塑钢管双金属焊接解决了涂塑钢管连接成本高的问题、抗压强度低。应重视涂塑钢管的双金属焊接：1)施工焊接前需要20分钟-30°焊缝底部可采用氩弧焊。2)涂塑管焊接施工时，预留焊缝应打磨至Sa2.5锚线表观深度在50μm到112μm之间，保证施工后管道的附着力和内壁清晰。能防止晶间腐蚀，耐腐蚀。降低钢中的碳含量，使钢中的碳含量低于平衡状态下奥氏体的饱和溶解度，即从根本上解决了铬的碳化物（Cr23C6）晶界沉淀的问题。钢中的碳含量通常降至零.03％以下可以满足抗晶间腐蚀的要求。也就是说，304L的耐晶间腐蚀性能优于304涂塑钢管。加入Ti、Nb等可以形成碳化物（TiC或NbC）避免Cr23C6元素在晶界沉淀。