3pe增强防腐钢管的结构有三层，第一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯。三种材料融为一体，与钢管牢固结合，形成优良的防腐层。

优点：1.3pe防腐钢管具有极高的密封性能，长期运行可大大节约能源，降低成本，保护环境。2. 耐腐蚀性强，施工简单快捷，使用寿命可达30—50年。3. 在低温条件下还具有良好的耐腐蚀性和抗冲击性，PE的吸水率较低。4. 同时具有环氧强度高、PE吸水率低和热熔胶柔软性好等特点，具有较高的防腐可靠性。这种防腐的特点是生产工艺简单，防腐效果好，价格低廉。2. 石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐和二层聚乙烯（2PE）钢管防腐，标准：SY/T0413-2002。DIN30670。

对于3PE增强防腐钢管，在涂覆防腐层前，先将钢管表面的油脂、污垢等附着物清除干净，并对钢管进行预热进行表面预处理。钢管的预热温度为40—60℃。表面预处理质量应达到GB/T 8923《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》中Sa 2.5等级的要求，锚粒深度应达到50μm-75μm。钢管表面的焊渣、毛刺应清理干净。用无污染的热源将钢管加热到合适的涂装温度，将环氧粉末涂料均匀地涂覆在钢管表面。胶粘剂的应用必须在环氧粉末的胶凝过程中进行。聚乙烯层可采用纵向挤出工艺或横向缠绕工艺。对于公称直径大于500mm的钢管，应采用横向缠绕工艺。采用侧缠绕工艺时，应保证搭接部分的聚乙烯和焊缝两侧的聚乙烯完全卷压密实，并防止聚乙烯层表面被压坏。当采用纵向挤压工艺时，焊缝两侧不应有空洞。聚乙烯层涂覆后，确保熔结环氧涂层完全固化，然后用水冷却至钢管温度不高于60°C。

对于3PE增强防腐钢管，小于或等于30mm的损伤应采用辐射交联聚乙烯修补片进行修补。修理时，首先清除损坏部分上的污垢，并将该部位的聚乙烯层弄粗糙。然后将受损部位的聚乙烯层修整成圆形，边缘应倒成钝角。用与修补单相匹配的粘合剂将孔填满，然后贴上修补单。修补片的尺寸应保证其边缘距聚乙烯层孔的边缘不小于100mm。补片时，应边加热边用滚轴滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至胶液均匀溢出补片四周。对于大于30mm的损伤，首先清除损伤部位的污垢，将损伤部位的聚乙烯层弄毛，并将损伤部位的聚乙烯层修剪成圆形，边缘应倒成钝角。用与修补单相匹配的粘合剂将孔填满，然后粘贴修补单。然后，用热收缩带缠绕在修补的部位，覆盖的宽度至少要比补片的两侧大50mm。修复伤口时，也可以先将表面清洁干净，再用双组份液体环氧漆进行防腐。干膜厚度与主管相同，再粘贴修补片或热收缩带。