单层熔结环氧粉末防腐钢管介绍

早在1961年，熔结环氧粉末防腐涂料就由美国研制成功并应用于管道防腐工程，随后在许多国家得到进一步发展和应用。 

性能

由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面之间的强附着力、化学介质的耐腐蚀性、良好的耐温性和耐腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、抗土壤胁迫能力强，使用温度范围宽(常见的烧结环氧粉末是-30 ~ 100℃已成为国内外管道防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄（3－5mm）对尖锐物体的抗冲击能力差，容易被冲击损坏不适用于石质地段，适用于大部分土质环境和定向钻穿越粘土。

结构

熔结环氧粉末涂料简称FBE，FBE外涂层为一步成膜结构。

涂敷

涂层时，钢管的外表面被喷涂(抛)除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚线深度应在40 ~ 100μ m范围内，并应监测环氧粉末涂装前钢管外表面的温度，温度应控制在粉末制造商的推荐范围内，但高度不应超过275℃。

修补

当在FBE管上发现缺陷时，应首先清除缺陷部件上的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质以及松散的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙表面，用干布或刷子清洁灰尘，局部用双组份液体环氧树脂涂料修补。

熔结环氧粉末防腐钢管的防腐层与基体有很强的附着力、涂层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂、抗土壤应力、与阴极保护有良好的兼容性、对保护电流没有屏蔽作用、该涂层易于修复，适用于大多数土壤环境，包括砾石区；而环氧粉末涂料耐湿热性能差，不适合水下加热和输送温度过高的管道，吸水率大，抗冲击损伤能力有限。环氧粉末涂料不含溶剂，施工时几乎不产生挥发物操作的卫生只要求防尘，不存在化学添加剂挥发对环境的污染。

熔结环氧粉末防腐钢管的工作温度在-30 ~ 100℃之间，但在地下水淹没或特别潮湿的地区，工作温度以70℃以下为宜。环氧粉末技术的新发展是双层结构，第一层是普通粉末涂层，第二层是加速粉末涂层，提高了环氧涂层的抗碰撞能力。