液体环氧涂料防腐钢管质量检测流程

液体环氧涂层防腐钢管内涂层施工时，必须进行过程质量检验和出厂检验，检验结果必须记录存档。质量检验使用的仪器必须经计量部门检定，并在检定有效期内。外观检验：钢管内表面处理后，应采用GB8923中相应的标准逐根进行外观检查；涂层表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等外观缺陷。涂层厚度检测：涂层涂覆后，应使用无损检测仪在钢管表面圆周方向的任意四个点测量厚度，四个点的平均厚度应满足标准厚度要求。涂层漏点检测：涂层固化后，防腐层的检漏试验应按现行行业标准逐一进行，无漏点视为合格。液体环氧涂层防腐钢管的出厂检验项目应包括外观、涂层厚度、管端附着力和预留长度。涂层附着力试验应按标准规定的方法进行抽查，高于b级为合格。每10km至少检查一根，不合格的加倍抽检；若仍不合格，则判定该批钢管为不合格。防腐层有漏点、应修补缺失涂层等缺陷。首先将防腐涂层有缺陷的部分清理干净，涂层的重叠部分要打磨干净，可以通过喷涂或刷涂的方式进行修补。经质量检验合格的内防腐层钢管应在钢管表面明显处标有合格标志。一致性标志应包括制造商、产品名称、防腐等级、执行标准、生产日期、检验编号等内容。