无缝钢管热冲压成型工艺介绍

无缝钢管热冲压成形工艺的目的是将无缝钢管加热到合适的温度，使耐磨管能够完全马氏体化并具有优良的塑性变形。用于加热的机械设备是一种特殊的连续热处理炉。加热到加工硬化温度以上后，表层在空气中容易氧化形成氧化皮，对后续生产加工造成不良损害。为了更好地防止或减少热处理炉中耐磨管材的空气氧化，一般在热处理炉中安装稀有气体保护系统，或者管材表面氧化处理是指将加热后的无缝钢管从热处理炉中取出，放入热成型模具中。 

在这个过程中，需要保证耐磨管尽快转移到模具中。一方面是为了更好的避免无缝钢管在高温下的空气氧化，另一方面是为了更好的保证耐磨性。该管在成型过程中仍然处于高温，并且具有极好的塑性变形。冲压模具及热处理：耐磨管进入模具后，冲压模具应立即在无缝钢管上成型，以避免温度下降过大影响耐磨管的成型特性。成型后，应关闭模板，并在压力下保持一段时间。一方面是为了更好的控制零件的外观。身体的身体产生优秀的规格精度和物理属性。 

研究表明，目前普通热冲压模具中不锈钢板的最低冷却速度为27~30℃/s，所以要保证模具从壳到管的冷却速度超过这个临界点。后处理：成型零件从模具中取出后，必须进行一些后处理，如酸洗钝化或喷丸处理，以去除零件表面的氧化皮，并对零件进行修整。由于热金属冲压件的抗压强度太高，不能用传统的切边冲孔方法加工，必须用激光设备加工。