螺旋钢管的生产制造流程

螺旋钢管是以带钢卷为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经过多道轧辊轧制后，带钢逐渐卷起，形成具有开口间隙的圆形管坯调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊缝两端齐平。螺旋钢管原料带钢卷板常温挤压成型生产工艺的制造方法（1）原材料即带钢卷、焊丝，焊剂。在投入使用之前，我们必须经过严格的物理和化学测试。2）带钢首尾对接采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。3）在成型之前，带钢被矫直、剪边、刨边表面清洁运输和预弯曲。4）电接点压力表用于控制输送机两侧油缸的压力，保证了带钢的稳定输送。5）采用外控或内控辊压成型。6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径偏移量和焊缝间隙。7）内外焊均采用林肯电焊机单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。8）所有焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，保证了螺旋焊缝无损检测的覆盖面。如果有缺陷，会自动标记出来，生产工人可以据此随时调整工艺参数。

9）空气等离子切割机用于将钢管切割成单件。10）每批钢管切割成单根钢管后，必须经过严格的首检制度，检查钢管的机械性能化学成分熔化情况表面质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投产。11）焊缝上连续声波探伤标记的位置。人工超声波和X射线复检后，如有缺陷，修复后再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。12）带钢的对接焊缝和T型接头与螺旋焊缝相交的管道均采用X射线电视或胶片检查。13）每根钢管都经过水压试验，压力径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。测试参数自动打印记录。14）管端加工，精确控制端面垂直度斜角和钝边。