天然气防腐输送管道的种类与技术

随着中国的不断发展和进步随着美国经济的发展，对石油和天然气的需求越来越大，这促进了中国石油和天然气输送管道的发展。在油气的实际输送过程中，由于输送介质的特殊性，金属管道会发生腐蚀，主要是因为油气具有腐蚀性，长期腐蚀会导致输送管道穿孔泄漏等安全事故，给油气的实际输送造成很大困难。因此，在实际发展中，相关企业应积极采取措施提高油气管道的防腐性能，提高金属管道的防腐性能和质量，从而提高油气输送的安全性。主要论述了油气管道腐蚀的原因和危害，以及现阶段我国相关的防腐技术，并提出了提高管道防腐的相关措施，以期促进油气输送的安全和高效。

目前，人们越来越关注环境保护人与自然的和谐发展经济与环境保护、节能减排已经成为时代的主题。油气管道的腐蚀在很大程度上污染了自然环境，也是当前社会发展中的一个重大问题，在一定程度上影响了我国的稳定发展这也说明在未来的发展中必须采取有效措施，提高油气管道的防腐性能，促进石油工业更好的发展壮大。

油气管道防腐保护相关技术

目前，我国大部分油气管道在设计和铺设过程中都埋在地下，而从全球来看，埋地油气输送管道的防腐技术是世界上最常用的技术之一。防腐涂层也有很多种，比如聚乙烯胶带、熔结环氧粉末、石油沥青、挤出聚乙烯、煤焦油瓷漆和环氧煤沥青等。

1.1 石油天然气管道用聚乙烯胶带技术

就全球经济发展而言，聚乙烯涂层是世界上先进的防腐材料该技术是在管道外侧涂挤出聚乙烯，中间再涂共聚物胶，底层涂熔融环氧粉末。这项技术可以很好地保护油气管道，主要是因为这两种涂层可以互相弥补 s缺陷，从而提高管道的耐腐蚀性能是目前抗油气腐蚀性能较好的技术之一。但这种防腐技术也有一些缺点，即防腐涂层抗土壤腐蚀能力差，在高温下极易出现阴极屏蔽的问题，这主要是由于油气输送管道电阻大附着力差造成的。

1.2油气管道熔结环氧粉末技术

在众多油气管道防腐涂料中，熔融环氧粉末涂料的附着力最好，具有很强的耐环境腐蚀能力。此外，涂层还具有很强的机械性，能够保证油气管道在受到强烈机械冲击时的正常运行，能够更好地保证油气的输送安全。但是它有明显的缺点：如果油气管道在运输过程中受到尖锐物体的冲击，会受到很大的影响，相应的涂层物体也比较薄，所以这种涂层技术不适合在石头较多的城市和地区使用。而且涂层的耐水性也很差，在潮湿的环境下非常容易出现气泡等问题，导致油气管道腐蚀。

1.3油气管道石油沥青涂层技术

石油沥青在我国众多油气管道涂料中使用时间最长，历史最悠久这种涂料成本低，操作非常方便。然而，随着经济的不断发展，人们对油气管道运输的要求越来越高在实际开发中，人们发现这种涂层有一些缺点：非常容易老化，在涂装过程中非常容易吸水，无法抵抗高温环境，抗菌性和耐压性差，如果植物根系损伤管道，涂料不能很好的保护油气输送管道。这也在一定程度上说明了这种涂层技术最好用在有微生物或者无根生物的环境中，同时也要保证这个区域的环境适中，温度不能高。

1.4石油天然气管道挤出聚乙烯技术

挤出聚乙烯在实际使用中具有很强的耐水性、机械性能和高电阻等。但是它也有一些缺点：实际防腐性能不稳定、抗土壤侵蚀性差，附着力不是很高。因此，这种防腐涂层技术只适用于直径较小的管道。

1.5油气管道煤焦油瓷漆技术

这种防腐涂层用于工程前期，可以弥补石油沥青涂层技术的不足，抵抗实际运输过程中细菌对管道的腐蚀，具有非常高的力学性能。管道在运输过程中会受到化学物质和碱性物质的腐蚀，但这种涂层技术可以更好地抵抗这些物质的腐蚀。同时煤焦油磁漆的耐老化性和吸水性也不错。该技术的主要缺点是不能抵抗土壤和高温对管道的侵蚀，阴极保护性能有待提高。

1.6石油和天然气管道用环氧煤沥青涂料

就我国的发展来说，这种涂层技术主要有两种成分，煤焦油和环氧树脂，这两种成分都具有很强的耐腐蚀性。所以在实际使用过程中，这种镀膜技术是防水的、抗微生物腐蚀、抗土壤腐蚀，附着力强，能在很大程度上保护油气输送管道不受腐蚀。但是在施工过程中，这种涂层需要很长的时间来固化，而且在固化的过程中，相关工作人员必须保证管道的清洁，不能被任何物质污染，这对于现在的发展来说是非常困难的。这也决定了这种涂层技术更适用于防腐层和一些不规则管道的修复。