环氧煤沥青防腐钢管施工中的五个流程

环氧煤沥青防腐钢管施工中的五道工序。

一.缠绕玻璃纤维1前的底漆和面漆.防腐环氧煤沥青漆根据现场情况采用刷涂。

2.钢材除锈检验合格后，应涂刷底漆和面漆涂装时应尽量留出钢组件的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时清根困难，影响焊接质量。

3.钢铁表面的坑尘程度很大（＞2mm以上），还是要调腻子填起来。

4.将环氧煤沥青漆混合配制，固化15 ~ 30分钟，4小时内用完。

5.钢材通过喷砂处理后，应立即喷涂底漆因此，应注意灰尘对涂装的影响，涂装应尽量远离喷砂区域或暂停喷砂施工。

6.如果重涂油漆的间隔时间过长，需要在刷下一层之前用砂布或砂轮将油漆表面打毛。

7.底漆应在表面干燥后固化前涂一层，第二层应在饰面后固化前涂。施工时，工艺流程往往是连续的，需要特别注意油漆的涂刷间隔，保证涂刷间隔在小与大之间。现场施工时，涂层的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况确定。

8.环氧煤沥青漆的操作应按照材料说明书和随货说明书的要求进行。

9.油漆作业的施工工具应清洁，使用后的清洁和处理应适当。

10.画的时候，层层交错，每一层都是往复的。涂装的时间间隔应符合涂装的技术要求，漆膜厚度应符合设计要求。漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面被污染。

二.缠绕玻璃纤维

1.玻璃纤维的缠绕应在第二层油漆后立即进行。根据需要缠绕3层玻璃纤维。

2.缠绕玻璃纤维时，要求包边15 ~ 25mm，搭接100~150mm。

3.如果包布的时候有气泡，就用刀切开，然后把气泡里的空气挤出来，把表面磨平。

4.整个玻璃纤维的缠绕应该具有均匀和平坦的表面。

三.面漆涂环氧煤沥青防腐钢管

1.包裹玻璃纤维后，立即涂上面漆。包布后，面漆应刷两遍。

2.刷面漆时，要保证涂层饱满，不漏涂、针孔现象。

3.涂层确保玻璃纤维被完全覆盖和浸湿。

四.干燥保养防腐完成后，静置晾干，保持至少8小时不动，防止雨淋、泡水，辛苦后再运。

五.防腐层的修补和补伤可能会在运输和安装过程中损坏防腐层安装完成验收后，需要补涂。

1.修补时，用砂轮机或手工清除钢材表面的锈斑，除锈等级应达到St3或以上。

2.用于补口的防腐涂层应与相邻的防腐涂层一致。新防腐层和旧防腐层以阶梯方式连接，接头必须重叠。搭接接头应至少保持在50毫米以上。

3.补伤部位由于数量少，操作复杂，容易被检查人员忽视，施工人员要特别注意，自觉保证质量。

推荐产品：三布四油环氧煤沥青防腐钢管环氧树脂防腐钢管水泥砂浆衬里防腐钢